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2024-03
石墨模具釬焊封裝治具對(duì)原材料的要求
石墨模具釬焊封裝治具的原材料應(yīng)具備以下特性： 1.杰出的導(dǎo)熱性：石墨模具釬焊封裝治具在高溫下作業(yè)，因而要求原材料具有較好的導(dǎo)熱性，以確保熱量傳遞的均勻性，防止熱應(yīng)力集中和溫度過(guò)高導(dǎo)致材料變形。 2.高強(qiáng)度和耐磨性：石墨模具釬焊封裝治具需接受高溫、高壓和沖突等作用力，因而要求原材料具有較高的強(qiáng)度和耐磨性，以......
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2024-03
石墨模具熱處理中存在的缺陷及預(yù)防
石墨模具熱處理中存在的缺點(diǎn)及預(yù)防 石墨模具熱處理后外表有軟點(diǎn)，將影響模具的耐磨性、削減石墨模具的使用壽命。 （1）發(fā)生原因 1）石墨模具在熱處理前外表有氧化皮、銹斑及局部脫碳。 2）石墨模具淬火加熱后，冷卻淬火介質(zhì)挑選不妥，淬火介質(zhì)中雜質(zhì)過(guò)多或老化。......
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2024-03
滲碳石墨模具模具常見的缺陷及防止措施
滲碳石墨模具常見的缺點(diǎn)及避免辦法一、缺點(diǎn)方式：表層粗大塊狀或網(wǎng)狀碳化物 構(gòu)成原因及避免辦法：滲碳劑活性太高或滲碳保溫時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)，除低滲碳劑活性，當(dāng)滲層要求較深時(shí)，保溫后期恰當(dāng)下降滲碳劑活性。返修計(jì)劃：1.在下降碳勢(shì)氣氛下延伸保溫時(shí)刻，從頭淬火。 2.高溫加熱分散后再淬火二......
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2024-03
引起石墨模具壓鑄石墨模具失效的原因
引起壓鑄石墨模具失效的原因一、熱疲憊龜裂損壞失效 壓鑄出產(chǎn)時(shí)，石墨模具重復(fù)受激冷激熱的效果，成型外表與其內(nèi)部產(chǎn)生變形，相互牽扯而呈現(xiàn)重復(fù)循環(huán)的熱應(yīng)力，導(dǎo)致安排結(jié)構(gòu)二損傷和喪失韌性，引發(fā)微裂紋的呈現(xiàn)，并繼續(xù)擴(kuò)展，一旦裂紋擴(kuò)展，還有熔融的金屬液擠入，加上重復(fù)的機(jī)械應(yīng)力都使裂紋加快擴(kuò)展。為此，一方面壓鑄開始時(shí)石墨模具有必要充沛預(yù)熱。另外，在壓鑄出產(chǎn)過(guò)程......
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2024-03
預(yù)防石墨模具損傷的措施
預(yù)防石墨模具損傷的措施 1．杰出的鑄件結(jié)構(gòu)規(guī)劃 鑄件壁厚盡可能均勻，防止發(fā)生熱節(jié)，以削減石墨模具局部熱量集中發(fā)生的熱疲憊。鑄件的轉(zhuǎn)角處應(yīng)有適當(dāng)?shù)蔫T造圓角，以防止模具上有尖角位導(dǎo)致應(yīng)力發(fā)生。 2．合理的石墨模具結(jié)構(gòu)規(guī)劃 1）石墨模具中各元件應(yīng)有滿足的剛度、強(qiáng)度，以......
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2024-03
石墨模具壓鑄模損壞原因及預(yù)防措施
石墨模具壓鑄模損壞原因及預(yù)防措施 在壓鑄出產(chǎn)中，石墨模具損壞最常見的形式是裂紋、開裂。應(yīng)力是導(dǎo)致模具損壞的主要原因。熱、機(jī)械、化學(xué)、操作沖擊都是發(fā)生應(yīng)力之源，包含有機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力，應(yīng)力發(fā)生于： 一．在石墨模具加工制造過(guò)程中 1、毛坯鑄造質(zhì)量問(wèn)題 有些石墨模具只出產(chǎn)了幾百件......
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2024-03
石墨模具熱壓石墨模具損壞原因分析
熱壓石墨模具損壞的幾種因素分析熱壓石墨模具損壞的5大類型： 熱壓燒結(jié)有兩種模式，電阻加熱方法和中頻感應(yīng)加熱。咱們知道電阻加熱方法燒結(jié)時(shí)外層石墨模具溫度低，刀頭及內(nèi)層石墨模具溫度高。溫度分布不勻決議了模具損壞的先后部位。 1.外表氧化及裂紋，因?yàn)闊釅簾Y(jié)時(shí)沒(méi)有還原氣氛保護(hù)，石墨直接與空氣觸摸；高溫工況下不可避免的會(huì)發(fā)生外表氧化......