石墨模具在有色金屬冶煉中會(huì)遇的問題是什么？

        近年來，國內(nèi)外正在推廣由熔融金屬狀態(tài)直連續(xù)續(xù)（或半連續(xù)的）制作棒材或管材等先進(jìn)的出產(chǎn)方法。國內(nèi)在銅，銅合金，鋁，鋁合金等方面已開始選用這種方法。人工石墨作為有色金屬的連續(xù)鑄造或半連續(xù)鑄造用模具被認(rèn)為是最合適的材料。出產(chǎn)實(shí)踐證明，由于選用了石墨模具，因其導(dǎo)熱功用超卓（導(dǎo)熱功用選擇了金屬或合金的凝聚速度），模具的自潤滑功用好等要素，不但使鑄型速度跋涉，而且由于鑄錠的尺度精確，表面潤滑，結(jié)晶安排均勻，可直接進(jìn)行下道工序的加工。這不只大大跋涉了成品率，減少了廢品丟失，而且產(chǎn)品質(zhì)量也有大幅度的跋涉。連續(xù)鑄造方法有立式連續(xù)鑄造法和臥式連續(xù)鑄造法兩種。
    選用石墨模具主要是它的耐高溫性比較好，比如純銅鑄造溫度大概在1200度左右，石墨在該溫度下功用依然安穩(wěn)，熱障和冷縮的量都很小，能夠忽略不計(jì)。另一方面便是潤滑性比較好，凝聚過程中金屬液不易粘接在模具上。雖然熱傳導(dǎo)性比較差，可是在鑄造中冷卻作用好不必定是好事，所以這一點(diǎn)有或許成為利益。石墨模具一般用在水平連鑄，由于選用該種鑄造方法重力對(duì)凝聚的影響比較大，潤滑性欠好不能進(jìn)行水平鑄造。
    缺點(diǎn)是一般只能運(yùn)用1到2周，由于金屬液多少都會(huì)在模具上殘留，堆集到必定的程度就會(huì)影響結(jié)晶，損害鑄錠表面質(zhì)量，卸下的石墨板需求返修，實(shí)踐出產(chǎn)中有些高質(zhì)量的鑄錠甚至只用新板，本錢較高。而且國內(nèi)現(xiàn)還不能出產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的石墨板，絕大部分廠家都依靠進(jìn)口，一般以日本和美國的較多，價(jià)格不菲。
    現(xiàn)在的出產(chǎn)中還有鐵模鑄造，可是為了跋涉潤滑性，一般還要參加潤滑劑如炭黑、油等，一般只用在立式半連鑄中。