石墨模具加工優(yōu)化過程有什么？

      石墨模具加工優(yōu)化進(jìn)程包含：模具零件加工粗加工后歸納的核算、最大剩下加工余量的核算、最大容許加工余量的確認(rèn)、對剩下加工余量大于最大容許加工余量的型面分區(qū)(如凹槽、旮旯等過渡半徑小于粗加工刀具半徑的區(qū)域)以及半精加工時(shí)刀心軌跡的核算等?，F(xiàn)有的模具高速加工CAD/CAM軟件大都具有剩下加工余量分析功用，并能根據(jù)剩下加工余量的大小及散布情況選用合理的半精加工戰(zhàn)略。如OpenMind公司的HyperMill和HyperForm軟件供給了束狀銑削(Pencilmilling)和剩下銑削(Restmilling)等辦法來鏟除粗加工后剩下加工余量較大的旮旯以確保后續(xù)工序均勻的加工余量。Pro/Engineer軟件的部分銑削(Localmilling)具有相似的功用，如部分銑削工序的剩下加工余量取值與粗加工相等，該工序只用一把小直徑 銑刀 來鏟除粗加工未切到的旮旯，然后再進(jìn)行半精加工；假定取部分銑削工序的剩下加工余量值作為半精加工的剩下加工余量，則該工序不僅可鏟除粗加工未切到的旮旯，還可結(jié)束石墨模具半精加工。
    最新的開展是由外接核算機(jī)與數(shù)控機(jī)床通過RS-232C串行口直接銜接，直接進(jìn)行NC程序的快速，精確的傳輸，并且外接核算機(jī)可與多臺具有相同的或許不同控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床相銜接，進(jìn)行信息同享，并能處理多臺機(jī)床組成的數(shù)控工段內(nèi)的出產(chǎn)進(jìn)程中的信息，以削減出產(chǎn)準(zhǔn)備，尤其是數(shù)控NC程序的準(zhǔn)備時(shí)刻。跟著CAD/CAM,集成處理軟件的老練，以及對柔性制造系統(tǒng)的需求的添加，數(shù)控機(jī)床的運(yùn)用，從單機(jī)運(yùn)用到核算機(jī)集成處理是出產(chǎn)加工業(yè)技能開展的方向。
    正是根據(jù)機(jī)械加工業(yè)存在的上述問題,以及CAD/CAM系統(tǒng)新技能新概念的引用,MIS系統(tǒng),ERP系統(tǒng)的不斷引進(jìn),更進(jìn)一步,CIMS技能在國內(nèi)的開展,車間底層的信息集成是重中之重。為此,咱們規(guī)劃開發(fā)了以下介紹的用于車間加工設(shè)備集成的各種產(chǎn)品。
    高速精加工戰(zhàn)略取決于刀具與工件的接觸點(diǎn)，而刀具與工件的接觸點(diǎn)跟著加工外表的曲面斜率和刀具有用半徑的改動而改動。關(guān)于由多個(gè)曲面組合而成的凌亂曲面加工，應(yīng)盡可能在一個(gè)工序中進(jìn)行接連加工，而不是對各個(gè)曲面分別進(jìn)行加工，以削減抬刀、下刀的次數(shù)。可是由于加工中外表斜率的改動，假定只定義加工的側(cè)吃刀量(Stepover)，就可能構(gòu)成在斜率不同的外表上實(shí)踐步距不均勻，然后影響加工質(zhì)量。Pro/Engineer處理上述問題的辦法是在定義側(cè)吃刀量的同時(shí)，再定義加工外表殘留面積高度(Scallopmachine)；HyperMill則供給了等步距加工(Equidistantmachine)辦法，可確保走刀途徑間均勻的側(cè)吃刀量，而不受外表斜率及曲率的限制，確保刀具在切削進(jìn)程中一直接受均勻的載荷。

    一般情況下，精加工曲面的曲率半徑應(yīng)大于刀具半徑的1.5倍，以避免進(jìn)給方向的突然改動。在模具的高速精加工中，在每次切入、切出工件時(shí)，進(jìn)給方向的改動應(yīng)盡量選用圓弧或曲線轉(zhuǎn)接，避免選用直線轉(zhuǎn)接，以堅(jiān)持切削進(jìn)程的平穩(wěn)性。進(jìn)給速度的優(yōu)化現(xiàn)在許多CAM軟件都具有進(jìn)給速度的優(yōu)化調(diào)整功用：在半精加工進(jìn)程中，當(dāng)切削層面積大時(shí)下降進(jìn)給速度，而切削層面積小時(shí)增大進(jìn)給速度。運(yùn)用進(jìn)給速度的優(yōu)化調(diào)整可使切削進(jìn)程平穩(wěn)，前進(jìn)加工外表質(zhì)量。模具零件加工的切削層面積的大小完全由CAM軟件主動核算，進(jìn)給速度的調(diào)整可由用戶根據(jù)石墨模具加工要求來設(shè)置。據(jù)石墨模具加工要求來設(shè)置。