石墨模具噴涂石墨坩堝怎么使用更安全？

 

坩堝噴涂是利用不同于其它噴涂技術(shù)和方法，坩堝噴涂是涂裝坩堝通過加熱使其液態(tài)混合物（氮化硅）迅速附著在坩堝外表。涂裝坩堝的方法可分為加熱噴涂與滾涂兩種方法涂覆工藝，滾涂涂裝其技術(shù)工藝簡略，涂裝涂層不均，時間長，氮化硅運用量大。
    石墨坩堝加熱噴涂技術(shù)是將制造好的硅液涂料用凈化的壓縮空氣進(jìn)行噴涂，噴槍壓力為20psi~40psi，噴涂距離為25~30厘米，定位著落坩堝寬度為15~20厘米，在噴涂過程中一般一次噴涂厚度操控在小于0.01mm內(nèi)，否則在加熱過程中易出現(xiàn)龜裂．起泡．針孔等，坩堝噴涂溫度在40℃~65℃操控內(nèi)．噴涂完成后再進(jìn)行熱處理，熱處理的意圖是進(jìn)步涂層結(jié)晶度，避免內(nèi)應(yīng)力引起的涂層脫落，然后進(jìn)步涂層的韌性和附著力。

    石墨坩堝的主體質(zhì)料，是結(jié)晶形天然石墨。故它保持著天然右墨原有的各種理化特性。
    具有良好的熱導(dǎo)性和耐高溫性，在高溫運用過程中，熱膨脹系數(shù)小，對急熱、急冷具有必定抗應(yīng)變功用。對酸，堿性溶液的抗腐蝕性較強，具有優(yōu)秀的化學(xué)穩(wěn)定性。
    運用時最好本著完善其生命力的方法，避免減少石墨坩堝的壽數(shù)。
    用后放置枯燥處，切忌雨水侵入；運用前須緩慢烘烤到500攝氏度方可運用。
    應(yīng)根據(jù)坩堝容量加料，忌擠得太緊，避免金屬產(chǎn)生熱膨脹脹裂坩堝。
    取出金屬熔液時，最好用勺子舀出，盡量少用卡鉗，若用卡鉗等東西應(yīng)與坩堝形狀相符，避免局部受力過大而縮短運用壽數(shù)。
    坩堝運用壽數(shù)與用法有關(guān)，應(yīng)避免強氧化火焰直接噴射到坩堝上，而使坩堝質(zhì)料氧化短命。