濟寧專用管殼封裝石墨模具制造商

管殼封裝石墨模具的工藝流程如下，幾個主要生產(chǎn)工序如下:

1.煅燒，石油焦或瀝青焦都需要進行煅燒，煅燒溫度應達到1300℃以上，充分除去原料中揮發(fā)分，提高焦炭的真密度、機械強度和導電性。

2.破碎、篩分及配料，將煅燒過的原料破碎及篩分成指定尺寸的骨料顆粒，一部分焦炭磨成細粉，按照配方稱量后集聚組成各種顆粒的干混合料。

3.混捏，在加熱狀態(tài)下將定量的各種顆粒的干混合料與定量的粘結(jié)劑混合，攪拌成可塑性糊料。

4.成型，在外部壓力作用下（模壓成型或擠壓成型）或振動作用下（振動成型）將糊料壓制成具有一定形狀及較高密度的生電極(生壞）。

5.焙燒，將生電極置于專門設計的高溫爐中，用填充料（焦粉或河砂）覆蓋，逐步加熱至850~1000℃（產(chǎn)品實際受熱溫度)，使粘結(jié)劑炭化，從而獲得焙燒半成品。

6.浸漬，為了提高產(chǎn)品的密度和機械強度，焙燒半成品裝入高壓釜內(nèi)，將液體浸漬劑壓入焙燒半成品的孔隙中，浸漬后應進行再次焙燒，為了得到高密度及高強度的產(chǎn)品，浸漬及再次焙燒需反復進行2~3次。

7.石墨化，將焙燒半成品裝入石墨化爐內(nèi)(需用保溫料覆蓋)，用直接通電的加熱方法，使熔燒半成品轉(zhuǎn)化為石墨晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，從而獲得人造管殼封裝石墨模具應具有的物理化學性能

8.機械加工，按照使用要求，對石墨化后的半成品進行表面車削、端面及連接用母螺紋的加工，另外再加工用于連接的接頭（外表車制公螺紋)。

9.成品檢驗后經(jīng)適當包裝發(fā)給用戶。