淺談高純細顆粒構造石墨模具的優(yōu)點
用極細顆粒物的炭素原材料制成的高石墨化度的石墨模具，具備張口孔隙率小，構造高密度，表層光滑度高，抗壓強度、抗折強度高，電阻較高，抗氧化強的特性。具備這種特性，便能保證 壓合金鋼石地質環(huán)境麻花鉆的規(guī)格精密度、表層光滑度和切削特性。下邊捷成石墨從下列好多個層面詳細介紹高純極細顆粒物構造石墨模具的優(yōu)點：
1、外表粗糙度
石墨模具在金鋼石地質環(huán)境麻花鉆的壓合全過程中，規(guī)定其表面光潔值越高越好。用一般細顆粒物構造的石墨模具，其外表粗糙度僅能做到56(3.2)上下。而選用極細顆粒物構造的石墨模具，其張口出氣孔不大，外表粗糙度可打磨拋光至510(0.8)之上的鏡面玻璃。
在碳石墨原材料的制作工藝中，在選用同一種碳原材料的前提條件下，體積密度越高，石墨化水平越高，其電阻越小。而將一樣的碳原材料碾成極細顆粒物粉末狀，再制成石墨原材料，其電阻會比粗顆粒物構造的石墨原材料高于很多。
3、孔隙率
在炭素原材料的轉化成和碳石墨產品的生產制造全過程中，都是會產生有機化合物的熱裂解和縮聚反應，因此轉化成許許多多、是多少不確定的出氣孔。炭素原材料的孔隙度包含出氣孔的尺寸、總數(shù)及外貌，大概可分成四種種類:①分子結構空隙，約0.344～0.3354μm中間；②超微孔板，較大 直徑不超過2μm；③銜接出氣孔，直徑總寬在10～40μm中間；④粗壯出氣孔，其直徑可超過100μm，它造成的緣故與顆粒物的外貌不規(guī)律，顆粒物間的拱架狀況有立即關聯(lián)。自然,也有顆粒物和黏合劑焦中間的裂痕，黏合劑焦化廠環(huán)節(jié)所產生的汽泡，或成形全過程中產生的汽泡相關。選用極細粒度的炭素原材料來制做碳石墨產品，能夠最大限度的清除石墨模具中的粗壯出氣孔。
4、抗氧化
要提高石墨模具的抗氧化，以增加其使用期限，務必減少石墨原材料在高溫下的汽化反應速率。因而，選用極細粒度的炭素原材料來制做石墨模具，并竭盡全力提升 其石墨化溫度，能夠巨大程度地減少碳石墨產品的孔隙率，出氣孔的直徑和殘渣成分，提升 其石墨化水平，進而提升 碳石墨產品的抗氧化能，緩解其空氣氧化燒蝕的速率。
3)在機械加工制造后或冷塑形變后的石墨模具應開展去地應力淬火(>600℃)后再開展加溫淬火。
4)對樣子繁雜的石墨模具應選用石綿阻塞螺紋孔，捆扎風險橫截面和厚壁處，并選用等級分類淬火或等溫過程淬火。
5)維修或翻修石墨模具時要開展淬火或高溫淬火。
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