石墨模具制模工藝要求
石墨模具的制造技術(shù)也是決定使用壽命以及品質(zhì)的關(guān)鍵點(diǎn)，由于鋁擠壓工石墨模具具有一系列特點(diǎn)，因此對(duì)石墨模具制模技術(shù)提出了一些特殊要求，捷成石墨的小編向您解析石墨模具的制模技術(shù)：
1、由于石墨模具的工作條件十分惡劣，在擠壓過(guò)程中需要經(jīng)受高溫、高壓、高摩擦的作用，因此，要求使用高強(qiáng)耐熱合金鋼，而這些鋼材的熔煉、鑄造、鍛造、熱處理、電加工、機(jī)械加工和表面處理等工藝過(guò)程都非常復(fù)雜，這給石墨模具加工帶來(lái)了一系列的困難。
2、為了提高石墨模具的使用壽命和保證產(chǎn)品的表面品質(zhì)，要求模腔工作帶的粗糙度達(dá)到0.8-0.4μm，模子平面的粗糙度達(dá)到1.6μm以下，因此，在制模時(shí)需要采取特殊的拋光工藝和拋光設(shè)備。
3、由于鋁合金擠壓產(chǎn)品應(yīng)用范圍日趨廣泛，規(guī)格范圍十分寬廣，因此，有輕至數(shù)千克的外形尺寸為100mm×25mm的小模子，也有重達(dá)2000kg以上的外形尺寸為1800mm×450mm的大模子。有輕至幾千克的外形尺寸為65mmx800mm的小型擠壓軸，也有重達(dá)100t以上外形尺寸為2500mmx2600mm的大型擠壓筒。石墨模具的規(guī)格和品質(zhì)上的巨大差異，要求采用完全不同的制造方法和程序，采用完全不同的加工設(shè)備。
4、由于擠壓產(chǎn)品向高、精、尖方向發(fā)展，有的型材和管材的壁厚要求降到0.5mm左右，其擠壓制品公差要求達(dá)到±0.05mm，為了擠壓這種超高精度的產(chǎn)品，要求石墨模具的制造精度達(dá)到0.01mm，采崩傳統(tǒng)的工藝足根本無(wú)法制造出來(lái)的，因此，要求更新工藝和采用新型專用設(shè)備。
5、擠壓石墨模具的種類繁多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配精度要求很高，除了要求采取特殊的加工方法和采用特殊的設(shè)備以外，尚需采用特殊的工裝卡具和刀具以及特殊的熱處理方法。
7、鋁型材擠壓產(chǎn)品的品種繁多，批量小，換模次數(shù)頻繁，要求石墨模具的適應(yīng)性強(qiáng)。因此，要求提高制模的生產(chǎn)效率，盡量縮短制模周期，能很快變更制模程序，能準(zhǔn)確無(wú)誤地按圖紙加工出合格的模了，把修模的工作量減少到最低程度。
8、為了提高石墨模具的品質(zhì)和使用壽命，除了選擇合理的材料和進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)以外，尚需采用最佳的熱處理工藝和表面強(qiáng)化處理工藝，以獲得適中的石墨模具硬度和高的表面品質(zhì)，這對(duì)于形狀特別復(fù)雜的難擠壓制品和特殊結(jié)構(gòu)的石墨模具來(lái)說(shuō)顯得特別重要。