石墨模具在使用過(guò)程中容易出現(xiàn)的問題

石墨模具在使用過(guò)程中容易出現(xiàn)的問題
目前，許多部門和行業(yè)的發(fā)展都依賴于石墨模具的發(fā)展，但在石墨模具的生產(chǎn)過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)以下三種常見問題。讓我們一起來(lái)看看他們吧！

1，石墨模具冒泡。

原因:氣體滯留在鑄件表面下。  

對(duì)策:減少石墨模具制造中的氣體夾帶；冷卻或防止石墨模具低溫。  

2，石墨模具有孔。

原因:溶解時(shí)料管內(nèi)、模具內(nèi)、脫模劑內(nèi)出現(xiàn)氣射線法庭；制作石墨模具時(shí)，空氣與熔湯混合。

對(duì)策:適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速，使用真空；檢查流向轉(zhuǎn)彎是否順暢，橫截面是否有飛濺；檢查脫模劑的用量和石墨模具的實(shí)際溫度。

3，石墨模具出現(xiàn)冷線。

原因:熔湯前端溫度過(guò)低，重疊時(shí)出現(xiàn)痕跡。

對(duì)策:檢查石墨模具的壁厚，如果太薄，需要自清潔填充；縮短灌裝時(shí)間，改變灌裝方式；提高熔湯和石墨模具的溫度。